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一、混凝土鋼球法抗沖磨試驗(yàn)機(jī)概述：

是根據(jù)DL/T5150-2001《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》混凝土耐沖磨試驗(yàn)(環(huán)球法）中規(guī)定的技術(shù)要求設(shè)計的，利用旋轉(zhuǎn)水流沖擊鋼球，在預(yù)制混凝土表面形成鋼球沖擊磨損的試驗(yàn)，以測定各類混凝土表面抗水流沖擊磨損的能力。

混凝土抗沖磨試驗(yàn)機(jī)適用與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程DL/T5150-2001》

二、技術(shù)參數(shù)：

★試樣尺寸：φ300×100mm

★試樣容器筒尺寸：φ302×430mm

★電機(jī)攪拌轉(zhuǎn)數(shù)：1200r/min

★鋼球直徑：φ12.7mm；φ19.1mm;φ25.4mm25個

★電源：AC 380V50HZ

★功率：1.5KW

★體積：1800 mm×800mm×500mm

★重量：180kg

三、混凝土鋼球法抗沖磨試驗(yàn)機(jī)安裝圖與安裝過程中的注意事項(xiàng)：

★安裝電源：380V (三相四線）有良好接地。

★安裝位置以距離室內(nèi)墻面A小不得超過40cm。

★設(shè)備位后應(yīng)該用加固螺栓進(jìn)行緊固。

四、使用方法：

★試驗(yàn)時，取出試件，擦去表面水分，稱量（**到1g）。

★鋼筒與底座間放上橡皮墊圈，在底板上墊上兩根Φ6mm的鋼筋，把已稱量過的混凝土試件放在鋼筋上并對中，且使混凝土表面垂直于轉(zhuǎn)軸，套上鋼筒，旋緊固定鋼筒與底座的螺栓，使其密封。

★將攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳底部距試件表面約38mm，調(diào)整鋼筒和底座的位置使轉(zhuǎn)軸對中。

★在鋼筒內(nèi)放人研磨鋼球于試件表面，并加水至水面高出試件表面165mm。

★確認(rèn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速在1200r/min后，開機(jī)。

★每隔24h，在鋼筒內(nèi)加1-2次水至原水位高度。

★累計沖磨72h，取出試件，清洗干凈，擦去表面水分，稱量（到1g）。

五、計算：混凝土抗沖磨指標(biāo)以抗沖磨強(qiáng)度或磨損率表示。

★抗沖磨強(qiáng)度按式(4.19.4-1)計算：

式中：fa——抗沖磨強(qiáng)度，即單位面積上被磨損單位質(zhì)量所需的時間，h/ (kg/m2);

T——試驗(yàn)累計時間，h；

A-試件受沖磨面積，m2；

ΔM——經(jīng)T時段沖磨后，試件損失的累計質(zhì)量，kg。

★磨損率按式(4.19.4-2)計算：

式中：L%——磨損率，%；

M0——試驗(yàn)前試件質(zhì)量，kg;

MT——試驗(yàn)后試件質(zhì)量，kg。

★以一組三個試件測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如單個測值與平均值的差值超過15%時，則此值應(yīng)剔除，以余下兩個測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，若一組中可用的測值少于兩個，則該組試驗(yàn)應(yīng)重做。

六、結(jié)構(gòu)與工作原理：

由機(jī)架、電磁調(diào)速電機(jī)、滑輪工作臺、試驗(yàn)容器、水流攪拌器、試樣成型筒等組成。

在電機(jī)工作情況下，通過電磁調(diào)速電機(jī)帶動裝有攪拌器的主軸旋轉(zhuǎn)、攪拌器安裝在試樣容器中，試樣表面放置不同規(guī)格的滾動鋼球，攪拌器局部浸入水中，按照1200r/min的速度旋轉(zhuǎn)攪動鋼球，對試樣產(chǎn)生摩擦磨損，以達(dá)到驗(yàn)證混凝土表面抗磨損的能力的目的。

是利用旋轉(zhuǎn)水流沖擊鋼球，在預(yù)制混凝土表面形成鋼球沖擊磨損的試驗(yàn)，以測定各類混凝土表面抗水流沖擊磨損的能力。

七、使用方法及注意事項(xiàng)：

★檢查試驗(yàn)設(shè)備有無異常；檢查設(shè)備附件是否齊備。

★按混凝土試件的成型與養(yǎng)護(hù)方法制備試件，允許骨料A大粒徑為40mm，試驗(yàn)以三個試件為一組。

★試驗(yàn)前，試件需在水中至少浸泡48h。